2014年4月接到廣東立威化工有限公司請購，要求藍博公司盡快提供一套甲醇制氫設備替換現場的氫氣鋼瓶，為公司連續生產提供保障，降低氫氣的使用成本。通過對客戶現場工況分析，現場沒有熱源，若是用電加熱，氫氣成本太高，因此推薦客戶使用藍博自主研發的LBJQ催化自熱式甲醇裂解制氫技術，催化加熱式甲醇裂解工藝與傳統的甲醇裂解工藝的主要區別
1：兩者的反應加熱方式不同
傳統甲醇裂解系統：采用導熱油加熱或者是電加熱的方法，需要導熱油爐和燃料（煤炭，石油，天熱氣等）每立方氫氣需要消耗0.2kg煤；電加熱需要大量的電能，每立方氫氣需要消耗1.15度電。
催化加熱式甲醇裂解系統：采用的是無火焰燃燒來給甲醇裂解爐反應堆提供分解時所需熱量，原料主要來源于系統排放廢氣，廢氣中含有20%氫氣，利用這部分的能源向裂解爐提供熱量，客戶無需增設導熱油爐設備，大大減少設備投入成本。
2：二者對環保影響
傳統甲醇裂解系統：需要燃燒煤炭或者其它燃料，來提供熱源，燃燒時會產生大量硫化物，氮氧化物，顆粒微塵，燃燒一噸煤,產生1600×S%千克SO2,1萬立方米廢氣,產生200千克煙塵，對環境污染很大；傳統工藝系統內部排放的尾氣含有大量余氫，直接排放到大氣中或者是送入火炬中燃燒，既不環保又是能源大浪費。
催化加熱式甲醇裂解制氫系統：不需要其它燃料來提供熱源，直接是把系統內部排放的尾氣回收利用，采取無火焰燃燒方式，既環保又節能。
本套裝置的建成具有非常大的意義，當氫氣用量在1000m3/h，每年可以節約能源160萬元，目前藍博公司已經向市場提供了10套催化自熱式甲醇制氫，通過使用情況來看，設備運行穩定，能耗比傳統甲醇制氫的低10%。
常州市藍博凈化科技有限公司
2014年6月28日
如圖：整套已完工的催化自熱式甲醇裂解制氫設備
